Nettoyer et entretenir la pierre naturelle

Le jointoiement d'une surface en pierre naturelle laisse généralement un voile de ciment, qui est enlevé après un pré-arrosage complet de la surface avec un nettoyant acide. Il convient de tester au préalable la réaction avec le nettoyant acide (changement de couleur) sur un endroit caché. Avant le début du nettoyage proprement dit, la surface à nettoyer doit également être préhumidifiée avec de l'eau claire afin que les joints soient saturés d'humidité et ne soient pas endommagés par le nettoyant acide (pH 0,7).

Une attention particulière est requise concernant les revêtements sensibles aux acides tels que le marbre, le Jura, les dalles de Solnhofen ou le travertin. Pour le nettoyage en profondeur acide, il est donc conseillé d'utiliser une autolaveuse aspirante avec technologie à rouleau selon la méthode en une étape : dans la même opération, la solution de nettoyage est appliquée sur le sol, frottée et la saleté est immédiatement aspirée. Cela garantit que la solution de nettoyage acide n'est en contact avec la pierre naturelle que pendant quelques secondes et qu'aucune brûlure chimique ne se produit. Cette procédure n'est pas possible avec une monobrosse car elle n'a pas d'aspiration et le détergent acide agirait trop longtemps sur la surface avant d'être retiré à l'aide d'un aspirateur eau et poussières.

Le voile de ciment se dissout sans effort grâce au fort effet mécanique de la technologie à rouleau (pression de contact : 210 g/cm², 1 100 tr/min), qui - sans aucun effet négatif - est efficace sur le sol. Dans les cas particulièrement tenaces, le processus doit être répété plusieurs fois. L'utilisation de pads rouleaux verts (degré de dureté élevé) est recommandée sur les surfaces lisses/polies ; sur les surfaces taillées/structurées, ce sont les brosses standard rouges ou les brosses oranges avec différents profils de hauteur des poils.

Dans le cas d'une surface insensible aux acides comme le granit, il est possible de travailler selon la méthode dite en deux étapes. Cela signifie que la solution de nettoyage acide est appliquée sur le sol sans aspiration. Pendant un temps de pose d'environ cinq minutes, la surface est frottée plusieurs fois dans le sens transversal avec l'autolaveuse aspirante et la technologie à rouleau, ce qui permet de décrasser le sol. Dans la deuxième étape, l'eau sale est aspirée. Enfin, le revêtement est rincé à l'eau claire jusqu'à la neutralisation.

Méthode 1 : haute brillance grâce à l'utilisation de la technologie de la monobrosse et de la poudre de cristallisation

Pour tous les revêtements de sol à base de chaux et à haute brillance, l'utilisation d'une poudre de cristallisation à haute brillance à l'aide d'une monobrosse est recommandée. Cette forme de traitement donne à la surface un « aspect brillant comme l'eau ». Dans le même temps, la résistance à l'abrasion est augmentée. De plus, les couleurs et le grain sont mis en valeur. Et : le nettoyage courant des sols traités devient plus facile. Avec un entretien approprié, le brillant est conservé pendant une longue durée.

Préparation :

Dans ce processus de cristallisation, l'utilisation d'une monobrosse à fonctionnement lent (180 tr/min) a fait ses preuves. Un poids supplémentaire, un support de pad, un pad de cristallisation et un flacon pulvérisateur sont également nécessaires pour humidifier la poudre de cristallisation.

Étapes de travail :

1. Le revêtement de sol doit d'abord être soigneusement nettoyé, c'est-à-dire débarrassé des couches brillantes, des films de protection et de la saleté accumulée. Cela se fait selon la méthode connue. Le sol nettoyé est ensuite neutralisé avec de l'eau claire et laissé à sécher.
2. Une poudre de cristallisation très brillante est saupoudrée uniformément sur le sol soigneusement nettoyé et sec (30 g/m²), puis un peu d'eau est ajoutée avec modération à l'aide d'un vaporisateur.
3. Le mélange est travaillé avec le pad de cristallisation (argent) jusqu'à ce qu'il ait une consistance crémeuse.
4. Il convient de travailler ensuite sur le mélange de cristallisation avec le pad jusqu'à ce que le matériau soit épuisé et qu'une brillance uniforme apparaisse.
5. Ensuite, il faut brosser les résidus de matériau - en particulier sur les joints - avec la monobrosse, une brosse de nettoyage et beaucoup d'eau, puis ramasser avec un aspirateur eau et poussières. Si nécessaire, il faut rincer avec un balai-serpillière.
    

Le rendement surfacique de cette méthode est d'environ 10 –15 m²/h.

Méthode 2 : brillant mat grâce au véritable « Steinfluat » sans cire avec technologie à rouleau

Cette méthode de cristallisation alternative convient partout où une finition mate est suffisante et où une performance de surface plus élevée est requise. La surface destinée à la cristallisation ne doit pas être enduite ou entretenue. Si tel est le cas, un nettoyage en profondeur ou un décapage préalable est nécessaire.

Étapes de travail :

1. Couvrir les objets fixes à cause de la formation de poussière.
2. Si nécessaire, nettoyer en profondeur le revêtement selon la méthode en deux étapes.
3. Pulvériser par sections (10 ml/m²) un agent de cristallisation liquide sur la surface sèche à l'aide d'un vaporisateur à pompe.
4. Répartitir uniformément l'agent de cristallisation avec le racleur ou le balai-serpillière.
5. Travailler immédiatement dans la zone avec l'autolaveuse aspirante à l'aide de brosses circulaires vertes.
6. Traiter de façon répétée et lente avec une pleine pression de contact jusqu'à ce que cela brille.
7. Rincer à l'eau claire et avec des brosses blanches (douces) pour ramasser la poussière créée lors de la cristallisation.
    

Le rendement surfacique avec cette méthode est compris entre 100 et 350 m²/h, en fonction de la largeur de travail de l'autolaveuse aspirante. Ainsi, ce processus de cristallisation est très efficace et économique.

Le procédé est également particulièrement adapté aux revêtements en pierre naturelle calcaire structurée et taillée, car les brosses-rouleaux pénètrent elles-mêmes dans les rainures et déclenchent l'effet de cristallisation.