ASPIRACIÓN INDUSTRIAL DE KÄRCHER

RÁPIDOS. SEGUROS. LIMPIOS.

La industria del procesamiento de metales, que engloba la metalurgia, el diseño de maquinaria y la ingeniería de automoción, es una industria básica con procedimientos increíblemente sofisticados. El procesamiento de metales genera enormes cantidades de virutas abrasivas mezcladas con lubricantes refrigerantes. La limpieza de las piezas de trabajo y de las máquinas-herramienta, a menudo durante el funcionamiento, es una tarea importante que tiene un impacto significativo en la eficiencia de los costes. Nuestras soluciones de aspiración industrial proporcionan una fiabilidad de proceso y una garantía de calidad óptimas.

Uso:

• Los aspiradores industriales pueden absorber las virutas y los fluidos de todos los procesos de mecanizado que generan virutas, como el fresado, el torneado, el taladrado, el rectificado, el desbarbado y el cepillado.
• Aspiración estacionaria de equipos de mecanizado con eliminación continua de virutas y polvo.

Desafío:

• Contaminación del equipo de mecanizado debido a las virutas (afiladas), el polvo de amolado, el polvo de esmerilado de la pintura, la escoria, el polvo combustible, el lubricante de refrigeración y las emulsiones.
• Separación de virutas y emulsiones.

Ventajas:

• Mantener limpios los procesos de producción y minimizar los tiempos de inactividad.
• Reducir el tiempo de inactividad de los equipos de mecanizado.
• Aumentar la precisión de la producción.
• Aumentar la fiabilidad del trabajo y los procesos.
• Separar las virutas y los líquidos.
• Soluciones duraderas y robustas.
• Funcionamiento continuo y tiempos de limpieza rápidos gracias a la alta potencia de aspiración.

TRABAJAN DE FORMA HIGIÉNICA - LIMPIAN DE FORMA ECONÓMICA

Los procesos de producción limpios, la garantía de calidad, la higiene óptima y la prevención de la contaminación son factores clave del éxito en el procesamiento de alimentos. Esto genera grandes cantidades de polvo fino y explosivo.

Uso:

Aspirar polvos de productos alimenticios como polvo de harina, polvo de vitaminas, polvo de productos alimenticios, etc. ya sea de forma móvil o estacionaria e integrada en el proceso de producción.

Desafío:

• Tareas de aspiración versátiles y tipos de suciedad: Roturas de alimentos, tipos de polvo (potencialmente explosivo, de libre flotación, adhesivo, húmedo), grasas, aceites y claras de huevo, líquidos.
• Riesgo de explosiones de polvo.
• Contaminación (cruzada), contaminación microbiana, alteración del sabor, peligro de resbalones.

Ventajas:

• Mantener limpios los procesos de producción y minimizar los tiempos de inactividad.
• Aspirar tipos de polvo potencialmente explosivos con certificación ATEX.
• Soluciones duraderas, fiables y compactas.
• Soluciones rentables.
• Filtros eficaces y limpieza de filtros.

LA SALUD ES LA CLAVE. SIEMPRE

La industria farmacéutica debe cumplir continuamente unas normas de calidad e higiene muy estrictas en diversas gamas de productos. Al mismo tiempo, los procesos de producción deben funcionar con la mayor eficacia posible. Nuestras soluciones de aspiración y extracción de polvo logran estos objetivos a cualquier escala industrial.

Uso:

• Aspiración de residuos de pastillas, agentes activos en medicamentos (vitaminas, estrógenos).
• Aspirar el polvo en los procesos de producción

Desafío:

• Polvo fino peligroso para la salud.
• Polvo potencialmente explosivo.

Ventajas:

• Mantener limpios los procesos de producción y minimizar los tiempos de inactividad utilizando, por ejemplo, la aspiración integrada.
• Aspiración integrada en el proceso de producción.
• Protección de la salud y seguridad laboral.
• Utilice los aspiradores en zonas especialmente delicadas.
• Aspiración y eliminación seguras de polvo peligroso y potencialmente explosivo.
• Polvo, entre otros materiales, gracias a la certificación del aspirador

PRODUCTIVIDAD Y LIMPIEZA: LA COMBINACIÓN PERFECTA.

La producción y el procesamiento de caucho y plásticos generan partículas finas y gruesas que suponen un peligro para la salud. Estas sustancias pueden estar presentes en grandes cantidades durante el transporte y los trabajos de mantenimiento.

Uso:

• Limpieza de máquinas y lugares de trabajo, en particular aspirando y absorbiendo granulados, virutas y polvo de plástico, mezclas químicas (agresivas), abono, polvo de pintura, agua, detergente.
• Aspirar el polvo de los procesos de producción (por ejemplo, el polvo generado durante la dosificación de granulados).

Desafío:

• Polvo peligroso para la salud y el medio ambiente.
• Contaminación de los productos.

Ventajas:

• Mantener limpios los procesos de producción y minimizar los tiempos de inactividad.
• Garantizar la seguridad laboral y la eficiencia del trabajo.
• Aspirar tipos de polvo potencialmente explosivos con certificación ATEX
  Vaciado sin contaminación.

PARA QUE SU PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN TENGA UN COMIENZO LIMPIO.

Uso:

• Aspirar minerales de todo tipo (polvo de hormigón, polvo de cemento), partículas erosionadas gruesas, guijarros, arena.
• Transporte del aspirador a las obras y uso flexible en ellas.

Desafío:

• El polvo como peligro a largo plazo para la salud.
• Material erosionado de gran tamaño como peligro para la seguridad laboral.

Ventajas:

• Aumento de la calidad del trabajo.
• Protección de la salud y seguridad laboral.
• Aspiración directa durante el uso de la herramienta gracias a la conexión eléctrica de la herramienta en el aspirador.
• Equipos móviles y manejables.
• Equipos duraderos y robustos.

DONDE SE REALIZA EL ASERRADO, EL CEPILLADO Y EL LIJADO.

En la industria de la madera y el mueble, el serrín, las virutas y el polvo de lijado suponen un riesgo continuo y grave para la salud. Además, estas sustancias pueden ser fácilmente inflamables o incluso explosivas. El uso de nuestros sistemas de aspiración especializados le permite evitar de forma fiable que el polvo y las virutas se acumulen y se conviertan en un peligro en el lugar de trabajo.

Uso:

• Limpieza de mantenimiento y limpieza de máquinas.
• Los aspiradores industriales eliminan las virutas y el polvo en fresadoras, lijadoras, sierras, herramientas manuales, etc. y proporcionan una aspiración continua.

Desafío:

• Polvo fácilmente inflamable a altamente explosivo.
• Polvo peligroso para la salud.
• Grandes cantidades de polvo frecuentes.

Ventajas:

• Protección de la salud y seguridad laboral

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL SEGURA DE PIEDRA Y VIDRIO

Al procesar piedra y vidrio se generan residuos de aspiración extremadamente finos, afilados y abrasivos. Este reto no es rival para nuestras soluciones de aspiración industrial.

Uso:

• Limpieza de maquinaria, a veces con grandes cantidades de líquido.
• Aspiración de polvo de cemento en cintas transportadoras, embudos de llenado, equipos de llenado, etc.

Desafío:

• Grandes cantidades de polvo.
• Material afilado para aspirar.
• Grandes cantidades de agua de refrigeración.

Ventajas:

• Garantizar la calidad y los procesos operativos.

FABRICACIÓN TEXTIL SIN PELUSAS.

La eliminación de los residuos generados durante la producción en la industria textil supone un reto único. Las fibras y las pelusas que se aspiran tienden a aglomerarse y pueden paralizar la producción al bloquear los filtros, las mangueras y las tuberías. Nuestras soluciones a medida garantizan que sus procesos de producción sigan funcionando sin problemas.

Uso:

• Aspirar pelusas y fibras de cualquier tamaño y cantidad.

Desafío:

• Las fibras textiles se adhieren y bloquean el filtro.
• Las fibras textiles forman bolas en las mangueras y tuberías, bloqueándolas.

Ventajas:

• Mantener limpios los procesos de producción y minimizar el tiempo de inactividad.
• Potencia de aspiración elevada y continua.
• Soluciones duraderas, fiables, compactas y rentables.

PRODUCCIÓN 100% SIN POLVO.

En la industria electrónica y en la óptica, los procesos de producción generan un polvo extremadamente fino capaz de dañar los componentes y que debe ser aspirado directamente durante el proceso. Nuestros sistemas de aspiración, como nuestro aspirador industrial, eliminan el polvo fino y le ayudan a alcanzar estos objetivos y a proteger al mismo tiempo sus sofisticados sistemas de producción.

Uso:

• Fresado de componentes eléctricos.
• Pulido de elementos ópticos.

Reto:

• Polvo altamente abrasivo.
• Polvo capaz de destruir componentes.

Ventajas:

• Garantizar la calidad y los procesos operativos.

PRODUCCIÓN LIMPIA DESDE EL PAPEL HASTA LA IMPRESIÓN.

La producción de medios impresos implica el uso y la creación de polvo de papel, polvo de pintura, colorantes líquidos y tóneres. Estas sustancias, algunas de las cuales son muy tóxicas, requieren soluciones de aspiración industrial de alto rendimiento, que llevamos décadas desarrollando para la industria de la impresión.

Uso:

• Aspiración de fibras de celulosa durante la limpieza de máquinas en la industria papelera.
• Aspirar recortes de papel finos y gruesos de las máquinas de corte.
• Limpieza de máquinas de impresión.
• Aspirar polvo de pintura.

Reto:

• Polvo extremadamente fino y explosivo.
• Recortes de papel grandes.

Ventajas:

• Garantizar la calidad y los procesos operativos.
• Medida de seguridad y salud.

Nuestro hogar, en las montañas de Suabia, en Alemania

Desde hace 50 años, Kärcher (antes Ringler) es un reconocido fabricante de soluciones de aspiración industrial de alta calidad; la empresa tiene su sede en la región suaba de Waldstetten, enclavada en un grupo de montañas conocido como "Dreikaiserberge", a unos 50 kilómetros de Stuttgart. Aquí es donde fabricamos casi todos nuestros productos. Nuestra gama abarca desde pequeños aspiradores industriales móviles hasta sistemas de aspiración estacionarios con estructuras de tuberías, pasando por sistemas de desempolvado con unidades de recogida diseñadas individualmente. 

Nuestras soluciones de aspiración industrial nos ayudan a marcar la diferencia. Destacan por su alta calidad, su larga duración y su diseño técnicamente sofisticado y robusto. 

7 de julio de 1967: Bernhard Ringler crea su propia empresa, un negocio de producción por encargo de piezas soldadas y torneadas, en un local alquilado.

1970: Bernhard Ringler funda la empresa Ringler Apparatebau GmbH con el objetivo de responder a la pregunta ¿Cómo podemos hacer que la limpieza de las virutas y emulsiones de las máquinas herramienta sea lo más eficaz y segura posible? La empresa pretende que la típica práctica de barrer las virutas sea cosa del pasado.

1973: Un gran avance con el clásico aspirador industrial de virutas RI 300: Este combina las ventajas de limpiar eficazmente los entornos industriales, separar las virutas de las emulsiones, devolver la emulsión refrigerada a la máquina y un mecanismo de volteo para vaciar las virutas. Este invento, pionero en su momento, fue un éxito de ventas en Alemania. El modelo que siguió a la aspiradora industrial RI 300 sigue siendo un verdadero clásico en el sector del vacío industrial y sigue siendo popular hasta hoy. Su construcción de acero, su diseño robusto y su perfecto manejo siguen siendo las piedras angulares de nuestras soluciones.

1976: Construcción de la primera nave de producción y almacén
de 750 m² y un espacio adicional para oficinas. La empresa se dedica exclusivamente a la fabricación de aspiradores para la industria del procesamiento de metales.

1982: Ampliación de la capacidad de producción y almacenamiento en otros 600 m² y 200 m² adicionales de oficinas.

1995: Se amplían las áreas de instalación y envío.
Tercera fase de construcción:
Construcción de una nueva nave de montaje, capacidad adicional de montaje/envío y una estación de pruebas adicional de 600 m². Nuevo total de aproximadamente 2200 m² de espacio de montaje, producción y oficinas.

2003: Certificación de toda la empresa según la norma ISO 9001, VDA 6.4

2010: Adquisición por parte de Alfred Kärcher
La empresa Alfred Kärcher SE & Co.KG adquiere Ringler Apparatebau GmbH a partir del 1 de septiembre de 2010

2012: Mejoras continuas en la profundidad de la producción - Made in Germany
La planta de producción se amplía para mantener y mejorar la profundidad de producción de la empresa. Como parte de este proceso, se adquiere y se pone en funcionamiento una nave de producción adicional para estructuras de acero y materias primas.

2013: Producción flexible y orientada al cliente gracias al nuevo taller de pintura
Gracias a la utilización de dos cajas de pintura de última generación, los plazos de entrega se redujeron drásticamente, lo que hizo que la producción estuviera significativamente más orientada al cliente y fuera más flexible.

1 de octubre de 2013: Cambio de nombre a Ringler GmbH.

2014: Ampliación del espacio de oficinas debido a la orientación de las ventas internacionales
Como parte de la expansión de las ventas internacionales de la empresa, se inauguró un edificio de oficinas con instalaciones de formación y espacio de oficina para ventas y administración. También incluye una sala de exposición de productos.

2017: Un jubileo de oro
La empresa celebra su 50º año de actividad y echa la vista atrás para ver cómo se ha convertido en un innovador líder del mercado de soluciones de aspiración industrial en Alemania y Europa.

2020: Rediseño del color y de la marca
A partir del 1 de enero de 2020, toda la cartera de productos se venderá bajo la marca Kärcher. Con esta iniciativa, Kärcher refuerza la apariencia uniforme de todos los productos ofrecidos por el grupo empresarial, así como su alineación estratégica, que mantiene a sus clientes en el punto de mira.

2022: Dos mentes son mejor que una - incorporación de la reconocida calidad de Ringler GmbH a Kärcher Industrial Vacuuming GmbH

A partir del 1 de enero de 2022, la empresa pasa a llamarse Kärcher Industrial Vacuuming. Nuestro compromiso con la calidad sigue dando forma a lo que hacemos cada día.

Nuestro objetivo: mejorar continuamente nuestra sostenibilidad medioambiental

Las variadas soluciones de aspiración industrial de Kärcher Industrial Vacuum GmbH contribuyen de forma importante a mantener limpias las instalaciones de producción, garantizar la seguridad laboral, mantener el aire limpio y proteger el medio ambiente. Nuestros productos destacan por su alta calidad, su larga duración y su diseño técnicamente sofisticado, robusto y sostenible.

En este sentido, hacemos todo lo posible para ser cada vez más respetuosos con el medio ambiente con cada generación de unidades. Para ello, concedemos gran importancia a la reducción del impacto medioambiental de la producción de nuestros productos, así como a la contribución directa a la protección del medio ambiente en las instalaciones de nuestros clientes mediante nuestras soluciones de aspiración industrial, por ejemplo, mediante la recogida de sustancias nocivas para el medio ambiente.

Protección del medio ambiente desde el desarrollo del producto hasta su eliminación

Cuando se trata de lograr la sostenibilidad, el viaje es el destino. Llevamos décadas siguiendo este camino orientado al futuro, dando ejemplo en el sector. Por ejemplo, cuando desarrollamos nuevos productos, adoptamos el concepto de "pensamiento de ciclo de vida". Esto significa que empezamos a considerar todo el ciclo de vida del producto desde la fase de planificación. Todas las secciones del ciclo de vida del producto se analizan durante el desarrollo, prestando especial atención a los aspectos medioambientales, y se optimizan en la medida de lo posible para que tengan el menor impacto posible en el medio ambiente.

Producción de materias primas: Nuestras soluciones se fabrican con materias primas de alta calidad. Nuestro compromiso con la calidad y la larga vida útil de nuestras soluciones nos ayudan a proteger el medio ambiente.

Producción de piezas: A la hora de seleccionar a nuestros proveedores, también valoramos sus procedimientos respetuosos con el medio ambiente. También buscamos proveedores que no utilicen sustancias nocivas y que apliquen medidas eficaces de gestión medioambiental.

Producción: Ya nos hemos asegurado de que nuestros procesos de producción tengan poco impacto en el medio ambiente. No obstante, seguimos comprometidos con la mejora continua y nos esforzamos por reducir aún más nuestro impacto en el medio ambiente mediante procesos innovadores. Entre los procesos de este tipo se encuentran la recuperación del calor residual, la recuperación del agua y la energía solar.

Distribución: Siempre que es posible, utilizamos métodos de transporte respetuosos con el medio ambiente, como el ferrocarril. Cuando la distribución requiere el uso de camiones, nos esforzamos por garantizar la optimización de las cargas y evitar las rutas indirectas.

Contribuir a la protección del medio ambiente en las instalaciones de nuestros clientes: Nuestras soluciones innovadoras reducen las emisiones de polvo y ruido de las instalaciones de producción de nuestros clientes, garantizando que la producción se desarrolle de forma limpia y segura.

Reparaciones: Nuestros productos también están diseñados para facilitar al máximo las reparaciones. Nuestro centro de servicio garantiza reparaciones expertas, en cualquier parte del mundo.

Reciclaje y eliminación: Los equipos antiguos pueden devolverse gratuitamente de acuerdo con la legislación europea. Al ser fáciles de desmontar y estar fabricados con materiales adecuados, los dispositivos antiguos pueden reciclarse. Además, nuestras soluciones de aspiración industrial son, por regla general, reciclables en un 90%.