BÆREDYGTIGE RENGØRINGSMIDLER: HELE VEJEN FRA KONCEPT TIL SERIEPRODUKTION

Ligesom med andre produkter begynder udviklingsprocessen af de miljøvenlige rengøringsmidler med produktdefinitionsfasen. Det centrale spørgsmål er, hvad det nye rengøringsmiddel fra Kärcher skal kunne – f.eks. indeholde biologisk nedbrydelige stoffer. Derefter overdrages disse krav til kemikerne af produktledelsen via et specifikationsark.

I konceptfasen i den kemiske udviklingsafdeling i Kärcher Detergent Competence Center præsenteres konceptforslag, og der indsamles funktionelle modeller for de bæredygtige produktegenskaber, fordi rengøringsmidlerne senere skal opfylde andre funktioner end de miljøvenlige aspekter, f.eks. opløse olie, reducere mængden af skum eller binde hærdemidler for at forebygge kalkdannelse.

Konceptværktøjer optimeres løbende af kemikerne hos Kärcher i forhold til bæredygtige kvaliteter og rengøring. Formlen, rækkefølgen af indholdet og produkternes stabilitet skal alle testes. Eksperterne holder altid øje med produktets overordnede bæredygtighed.

Når vi udvælger råmaterialer, skal fire aspekter altid være i orden: produktets ydeevne, nedbrydelighed, bæredygtig produktion af råmaterialer og råmaterialets pris. Råmaterialer, der er skadelige mod havmiljøet eller ikke biologisk nedbrydelige, mistænkt for at være kræftfremkaldende eller genetisk skadelige eller have andre negative egenskaber, bruges generelt ikke.

I dag bruges der nogle effektive ingredienser baseret på naturlige og fornyelige råmaterialer – f.eks. sukkerbaserede tensider og naturlige opløsningsmidler som bioalkohol eller naturlige syrer.

I Kärcher-laboratoriet testet effektiviteten af den økologiske ressource. Standard test-snavs fra både husholdninger og industrien løsnes fra standard testpaneler med ensartet tryk og hastighed. Først analyseres individuelt indhold, derefter hele produktet, der er fremstillet af op til 30 komponenter.

Hvis konceptet blev testet succesfuldt i forhold til de ressourcebesparende aspekter, fortsætter processen til fintuningsfasen. I denne fase defineres det nye rengøringsmiddel i detaljer i specifikationsarket til den endelige udvikling.

I Kärchers realitetstjek testes det bæredygtige rengøringsmiddels effektivitet uden for laboratoriet, og det nye produkt bruges sammen med en skrubbe, moppe eller lignende. Her ser vi f.eks. nærmere på rengøringseffektivitet, den rigtige mængde skum, pH-værdi og striber i rengøringen.

Så følger pilotproduktionsfasen, hvor større mængder af det bæredygtige rengøringsmiddel produceres af Kärcher og gives til kunderne i markedstesten. Denne sidste udholdenhedstest omfatter spørgsmål om produktets duft og fornemmelse, samt hvordan det er at gøre rent med dagligt.

Den endelige opstartsfase er markedslanceringen, hvor det nye, bæredygtige rengøringsmiddel serieproduceres.

Beholderen har også stor betydning for Kärcher, når vi når til serieproduktionen. Kemikalierne og emballagen skal matche. På den måde undgås deformationer efter diffusion af alkohol. Beholderne skal også bestå tests, hvor de bliver tabt.

Derudover bruges mange rengøringsmidler i sprayflasker, der skal have ergonomiske håndtag og i videst muligt omfang forebygge inhalation af aerosoler. Hos Kärcher tester og optimerer vi beholderne i forhold til bæredygtighed. Beholderen, låget og etiketterne skal fremstilles af genanvendelige råmaterialer og indeholde den højest mulige mængde af genanvendelighed. Ikke-genanvendelig emballage, såsom plastikkomposit, udelades.

Fokus er også på at undgå spild og på energieffektivitet: Produktionsprocessen er planlagt, så der så vidt muligt ikke opstår vandspild. Rørene til mikserkarrene renses med det vand, der også er i formlen. Der er ingen grund til separat rengøring af rørene, hvilket vil sige, at Kärcher ikke skiller sig af med vand, der indeholder råmaterialer, i spildevandsanlæg. Produktionsprocessen bruger så lidt energi som muligt. Det er kun pumpningen af råmaterialer, sammenblandingen i mikserkarrene samt opfyldningsbåndet, der bruger energi. Det er vigtigt at undgå produkter, der opvarmes under produktionen, eller produkter, hvor råmaterialerne skal have den helt rigtige temperatur, før de kan bruges til produktion.

Læs mere i interviewet nedenfor.