TẤT CẢ ĐỀU ĐƯỢC KẾT NỐI
Số hóa, trí tuệ nhân tạo và robot: xu hướng công nghệ khổng lồ đang gây ra sự gián đoạn lớn cho công việc sản xuất trên khắp hành tinh. Con người, máy móc và quy trình ngày càng gắn bó chặt chẽ hơn khi chúng ta cố gắng cải thiện năng suất. Trong nhiều trường hợp, công việc đòi hỏi nhiều về thể chất đang bị loại bỏ dần và được thay thế bằng các nhiệm vụ khác đòi hỏi phải có chuyên môn cao trong môi trường sản xuất phức tạp. Không ai biết chính xác nơi chúng ta đang hướng tới - nhưng cuộc hành trình chắc chắn là một điều thú vị!
Một tương lai hiển nhiên
Ví dụ điển hình, ở Bühlertal
Sản xuất nội địa vẫn đang cạnh tranh. Thực hiện theo yêu cầu của khách hàng với chất lượng cao ở tốc độ tối đa. Đảm bảo sự tồn tại lâu dài và bền vững từ phía chúng tôi. Kärcher đang đi theo hướng này và hoàn toàn công nghệ số tại Bühlertal. Ngay cả trước khi dự án Bühlertal 5.0 bắt đầu, nhà máy đã tự động hóa hơn 50%. Chỉ trong vòng hai năm, tất cả các biện pháp kiểm soát quy trình sản xuất, việc sản xuất và quản lý dây chuyền nội bộ đã được đưa vào hoặc tự động hóa nhiều hơn. Nhưng tại sao xe không người lái cần trí thông minh và tại sao nhân viên bây giờ phải giảm tải công việc hơn? Hãy cùng xem.
Làm việc kỹ thuật số theo mùa: việc kinh doanh vẫn tiếp diễn
Các dự án lớn thường hay bị hủy bỏ trước khi chúng đạt được một điều gì đó. Đây là một vấn đề phổ biến khi phạm vi công việc quá lớn và nhân viên không cùng tham gia. Katja Räntzsch, quản lý dự án cho Bühlertal 5.0, giải thích: “Ngay từ đầu, điều quan trọng là tất cả các nhân viên đều phải được tham gia vì họ là những người sẽ phải đảm nhận nhiều nhiệm vụ trong quá trình thực hiện. Điều đó chỉ có thể xảy ra nếu họ có động lực và cởi mở với những ý tưởng mới - chưa kể đến việc kinh doanh vẫn tiếp diễn và chúng tôi vẫn phải điều hành thật chắc chắn hoạt động của mọi thứ”.
Ở Bühlertal, các hoạt động bao gồm như sản xuất nhựa trong nhà gồm 50.000 linh kiện mỗi ngày và sản xuất 25.000 sản phẩm để sử dụng trong nước và ngành công nghiệp. Sau đó, có một thách thức đặc biệt đặt ra là công nghệ làm sạch trở thành việc kinh doanh thời vụ. Trong phân khúc bán lẻ, nhu cầu về máy phun rửa cao áp đặc biệt tăng mạnh vào mùa xuân và mùa hè. “Ngay khi mặt trời vừa lên, các đơn đặt hàng tăng đột biến và chúng cần được thực hiện nhanh chóng - vì vậy chúng tôi làm việc với một đội ngũ nhân viên thường trực gồm 570 nhân viên cộng thêm 300 nhân viên thời vụ qua ba ca làm việc”, theo Räntzsch.
Chúng tôi chọn chủ đề và giải quyết chúng.
Khi một dự án cần giải quyết đã được xác định, một chiến lược số hóa phù hợp phải được chọn. Räntzsch cho biết, “Chúng tôi sử dụng các giải pháp chuẩn đã hoạt động và đơn giản hóa các quy trình bằng phần mềm khi có thể”. Nền tảng cho tất cả những điều này là Wi-Fi hiệu suất cao, không bị lỗi và mạng nội bộ - vì vậy việc mở rộng cơ sở hạ tầng kỹ thuật số của chúng tôi là trụ cột đầu tiên của dự án. Sau đó, chúng tôi chuyển sang các vấn đề cốt lõi của kiểm soát quá trình sản xuất, tự động hóa và quản lý dây chuyền nội bộ. Hệ thống MES là trung tâm của phần mềm sản xuất và nó sẽ được mở rộng dần với các giao diện SAP vào năm 2021. Từ trước đến nay, “chúng tôi đã sử dụng Excel rất nhiều, như các nơi khác”, Räntzsch thừa nhận. “Nó hiệu quả, nhưng đòi hỏi nhiều lao động và chỉ dựa vào một vài chuyên gia”. Hệ thống mới thậm chí có thể xử lý tất cả các kế hoạch sản xuất chi tiết, từ tiền sản xuất đến lắp ráp cuối cùng và tất cả các cách để kiểm soát chất lượng. “Hiện tại, chúng tôi đang tìm kiếm tiềm năng về sự tối ưu hóa gần như các công việc cơ bản hàng ngày,” Räntzsch nói. “Ví dụ, máy ép nhựa của chúng tôi luôn có công suất sử dụng cao, nhưng MES đang quản lý để cải thiện điều này”.
Con người và máy móc: làm việc cùng nhau
Cuộc cách mạng kỹ thuật số đã chạm vào tất cả mọi lĩnh vực công việc và một số công ty đang tự động hóa với mục tiêu giảm lượng nhân sự. Katja Räntzsch giải thích lý do tại sao đó không phải là mục tiêu trong Bühlertal: “Cốt lõi của tất cả những điều này là mục tiêu tăng sản lượng của nhà máy - bằng cách cải thiện điều kiện làm việc và làm mượt quy trình”. Vì vậy, các dây chuyền sản xuất đã được phân tích, cho thấy nơi nào có thể dễ dàng vận hành. Công đoạn lắp ráp cuối cùng của máy phun rửa áp lực cao K2 bao gồm việc cài đặt thủ công máy bơm 2 kg - một công việc rất vất vả và không thuận tiện khi lặp đi lặp lại. Từ năm 2020, nhiệm vụ này sẽ được hoàn thành bằng máy. Để giảm bớt áp lực khi làm việc với các sản phẩm chuyên nghiệp. Điều này sẽ đặc biệt thuận lợi khi vận hành với các máy hạng nặng. “Cũng giống như trong ngành công nghiệp ô tô, việc áp dụng các hệ thống vận chuyển không người lái sẽ đưa máy làm sạch áp lực cao HDS đến từng trạm làm việc trong tương lai - rất nhiều cải thiện tối ưu đạt chuẩn”. Khi một sản phẩm đã sẵn sàng để chuyển đi, robot đóng gói sẽ đặt nó lên các tấm pallet. Các máy móc sau đó được chọn để chuyển đi bởi một hệ thống vận chuyển không người lái (DTS). “Đây là công nghệ thực sự hấp dẫn”, báo cáo của Räntzsch. “Và DTSs sử dụng trí thông minh số đông. Nó không chỉ đơn giản là hoàn thành một lộ trình, DTS mới nhất với nhiệm vụ hiện tại sẽ chọn sản phẩm”. Sau đó, nó đi đến kho hoặc gửi trực tiếp - nơi nhà máy đã cải thiện hạn ngạch từ 30% đến 50% bằng cách sử dụng các cách đo lường đã được thực hiện, với mục tiêu 70% trong tương lai, “Gửi đi trực tiếp có nghĩa là các đơn đặt hàng được giải quyết và gửi đi nhanh chóng, với chi phí lưu trữ tối thiểu”.
Sự tiến bộ là động lực
Nhiều sáng kiến đã hoặc đang trong quá trình thực hiện tại Bühlertal - và đó là tất cả trong vòng hai năm. “Chúng tôi cũng trong quá trình trở thành một nhà máy không cần dùng đến giấy tờ,” báo cáo của Räntzsch. Để phù hợp với chiến lược số hóa cho toàn công ty, chúng tôi đang thiết lập quản lý nhân sự tại nhà máy để nhân viên không có máy tính riêng có thể yêu cầu nghỉ phép và báo cáo nghỉ ốm bằng thiết bị kỹ thuật số. Việc tăng năng suất và giảm chi phí gặp sự cố là bằng chứng cho thấy tất cả những điều này đang hoạt động. “Tuy nhiên, dự án này không phải là kết thúc đối với chúng tôi; đó chỉ là khởi đầu,” Räntzsch chia sẻ với một nụ cười. “Vì chúng tôi muốn tiến thêm một bước mỗi ngày, giống như chúng tôi đã làm cho đến nay - luôn có nhiều việc có thể làm”.
Sự thật và cụ thể về Bühlertal 5.0
Theo yêu cầu tại Jungheinrich: QUẢN LÝ DÂY CHUYỀN NỘI BỘ VỀ VIỆC XỬ LÝ CHẤT THẢI*
Jungheinrich chuyên về các giải pháp quản lý dây chuyền nội bộ, và họ đã cung cấp cho Kärcher với dự án Bühlertal 5.0. Những thách thức lớn nhất hiện nay là gì?
Markus Staringer: Khi bắt đầu, chúng tôi hiếm khi thực hiện các giải pháp của mình trên một bảng trống. Chúng tôi thường làm việc trên cơ sở các quy trình hiện tại và quy trình tổ hợp. Chúng tôi làm việc với khách hàng của mình để tìm hiểu nơi tài nguyên đang bị lãng phí vào những nơi như hành trình không cần thiết, thời gian chờ đợi và lưu trữ. Sau đó, chúng tôi tối ưu hóa các quy trình sử dụng một cách cơ bản nhất. Ở đây nhu cầu về hệ thống sẵn có rất cao. Để đảm bảo tính khả dụng, chúng tôi có khoảng 8.000 kỹ thuật viên đang làm việc để có thể khắc phục mọi sự cố trong thời gian ngắn nhất.
Các quy trình đang chồng chéo ngày càng nhiều. Nơi nào bạn thấy tiềm năng lớn nhất đem lại hiệu quả cao?
Markus Staringer: Điều đó chỉ trở nên rõ ràng khi bạn nhìn vào chuỗi quy trình. Ví dụ, tại Kärcher, hàng hóa rời khỏi máy phun ép nhựa, sau đó các bộ phận đúc phun đi vào sản xuất và cuối cùng các sản phẩm đi đến kho hoặc gửi đi. Nếu các bước này chạy tự động, nguy cơ lỗi sẽ giảm đáng kể và công việc có thể tiếp tục không bị gián đoạn, với thời gian chu kỳ đáng tin cậy. Tất cả điều đó có nghĩa là các khoản đầu tư vào quản lý dây chuyền nội bộ sẽ tự chi trả cho họ một cách nhanh chóng.
Số hóa, tự động hóa và trí tuệ nhân tạo – bộ ba phép thuật. Nhiều điều đã có thể, nhưng tương lai sẽ nắm giữ điều gì?
Hennes Fischbach: Đã có một xu hướng liên tục đối với tự động hóa trong quản lý dây chuyền nội bộ trong nhiều thập kỷ nay. Các giải pháp hiện tại là vô cùng đáng tin cậy và khách hàng của chúng tôi thực sự coi trọng điều đó. Bạn thấy đấy, câu thần chú là: môi trường sản xuất quá nhạy cảm đối với các thử nghiệm. Trí tuệ nhân tạo là một từ thông dụng gắn liền với tất cả các giá trị tầm nhìn và giấc mơ ngày nay. Điều AI thực sự có nghĩa là máy móc có thể học và trong một khuôn khổ cụ thể, độc lập tìm ra giải pháp phù hợp. Điều đó cũng có nghĩa là con người chúng ta đang giao phó nhiều trách nhiệm hơn cho máy móc. Sẽ mất một thời gian trước khi chúng tôi thực sự sẵn sàng cho điều đó và chắc chắn rằng nó an toàn.
*Markus Staringer và Hennes Fischbach là những người quản lý dự án tại Jungheinrich và giám sát dự án Bühlertal 5.0.
