Tutto è connesso

Un futuro tangibile
Ad esempio, nella Bühlertal

Produzione locale pur rimanendo competitiva. Implementazione delle richieste dei clienti in alta qualità ad alta velocità. Assicurare l'esistenza a lungo termine e la sostenibilità del nostro sito. Kärcher si sta muovendo in questa direzione e sta diventando completamente digitale nel sito di Bühlertal. Già prima dell'inizio del progetto Bühlertal 5.0, l'impianto era già automatizzato per oltre il 50%. In soli due anni, il controllo della produzione, la produzione e l'intralogistica erano stati tutti introdotti o ulteriormente automatizzati. Ma perché i veicoli senza conducente hanno bisogno di informazioni sullo sciame e perché ora i dipendenti devono trasportare molto meno peso? Diamo un'occhiata.

Prendere il lavoro stagionale in digitale: gli affari continuano

I progetti di grandi dimensioni hanno l'abitudine di presentare una petizione prima di arrivare a qualcosa. Questo è un problema particolare quando l'ambito è troppo grande e i dipendenti non sono a bordo. Katja Räntzsch, project manager di Bühlertal 5.0, spiega: “Sin dall'inizio, è stato importante coinvolgere tutto il personale perché sono loro quelli che dovranno assumersi molte delle attività nel processo di implementazione. Ciò può accadere solo se sono motivati ​​e aperti a nuove idee, per non parlare del fatto che il business continua e che dobbiamo gestire in modo affidabile anche il lato operativo delle cose. "

A Bühlertal, le attività comprendono, ad esempio, la produzione interna di plastica di 50.000 componenti ogni giorno e la produzione di 25.000 prodotti per uso domestico e professionale. Poi c'è la sfida particolare rappresentata dal fatto che la tecnologia di pulizia è un'attività stagionale. Nel settore del commercio al dettaglio, la domanda di idropulitrici è particolarmente elevata in primavera e in estate. "Non appena esce il sole, gli ordini aumentano e devono essere evasi rapidamente - quindi lavoriamo con un team di 570 dipendenti permanenti più altri 300 stagionali su tre turni", spiega Räntzsch.

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Una volta identificato un progetto da affrontare, è necessario selezionare un'adeguata strategia di digitalizzazione. "Non siamo interessati a commissionare grandi progetti di programmazione su misura che poi semplicemente non funzionano", afferma Räntzsch. "Utilizziamo soluzioni abbastanza standard che già funzionano e semplificano i processi utilizzando software laddove possibile." La base di tutto ciò è il Wi-Fi ad alte prestazioni e resistente ai guasti e la giusta rete interna, quindi l'espansione della nostra infrastruttura digitale è stata il primo pilastro del progetto. Quindi ci siamo concentrati sui problemi fondamentali del controllo della produzione, dell'automazione e dell'intralogistica. Un sistema MES è al centro del nostro software di produzione e verrà ampliato in modo incrementale con le interfacce SAP entro il 2021. "Usavamo molto Excel, come fanno i manysites", riconosce Räntzsch. "Funziona, ma è ad alta intensità di lavoro e si basa solo su pochi esperti." Il nuovo sistema è persino in grado di gestire tutta la pianificazione dettagliata della produzione, dalla pre-produzione all'assemblaggio finale e fino al controllo di qualità. "Al momento, stiamo riscontrando un potenziale di ottimizzazione su base quasi giornaliera", afferma Räntzsch. "Ad esempio, le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione hanno sempre avuto un utilizzo ad alta capacità, ma il MES è riuscito a migliorarlo."

Esseri umani e macchine: lavorare mano nella mano

La rivoluzione digitale ha colpito il mondo del lavoro e alcune aziende si stanno automatizzando con l'obiettivo di ridurre i livelli di personale. Katja Räntzsch spiega perché questo non è l'obiettivo in Bühlertal: "Al centro di tutto ciò c'è l'obiettivo di aumentare la produzione dell'impianto - migliorando le condizioni di lavoro e i processi di lisciatura." Quindi sono state analizzate le linee di produzione, mostrando dove potrebbe essere il lavoro più semplice. L'assemblaggio finale dell'idropulitrice K2 prevede l'installazione manuale della pompa da 2 kg - un compito molto faticoso e non particolarmente ergonomico quando ripetuto più e più volte. A partire dal 2020, questo compito sarà completato da una macchina. per alleggerire la fatica di lavorare sui nostri prodotti professionali. Ciò sarà particolarmente vantaggioso quando si tratta di macchine pesanti. "Proprio come nell'industria automobilistica, i sistemi di trasporto senza conducente underride porteranno il pulitore ad alta pressione HDS in ogni stazione di lavoro in futuro - notevolmente migliorare gli standard ergonomici. " Una volta che un prodotto è pronto per essere ritirato, il robot di confezionamento lo posiziona su un pallet. Le macchine vengono quindi prelevate da un sistema di trasporto senza conducente (DTS). "Questa è una tecnologia davvero affascinante", riferisce Räntzsch. "E i DTS funzionano usando l'intelligenza dello sciame. Non completano semplicemente un percorso; il DTS più vicino all'attività corrente raccoglierà il prodotto. " Quindi va al magazzino o alla spedizione diretta, dove l'impianto ha migliorato la propria quota dal 30% al 50% utilizzando le misure già implementate, con un obiettivo del 70% che va avanti. "La spedizione diretta significa che gli ordini vengono indirizzati e spediti rapidamente , con costi di archiviazione minimi. "

Ben avviata, ma non ancora presente: il progresso è motivazione

Molte iniziative sono state o sono in fase di attuazione a Bühlertal - e questo è tutto entro due anni. "Siamo sulla buona strada per diventare anche una fabbrica senza carta", riferisce Räntzsch. In linea con la strategia di digitalizzazione per l'intera azienda, stiamo impostando la gestione delle risorse umane nello stabilimento in modo che i dipendenti che non dispongono di un proprio computer possano richiedere ferie e denunciare il congedo per malattia utilizzando i terminali digitali. L'aumento della produttività e la riduzione dei costi causati da errori sono la prova che tutto ciò funziona. “Questo progetto non è la fine per noi, però; è solo l'inizio ", afferma Räntzsch con un sorriso. "Perché vogliamo fare un passo avanti ogni giorno, proprio come abbiamo fatto finora - c'è sempre molto che si può fare."

Fatti e cifre Bühlertal 5.0