SABBIATURA CON GHIACCIO SECCO NELLE AUTOFFICINE

La sabbiatura con ghiaccio secco è un processo di polverizzazione efficace per rimuovere lo sporco ostinato da una serie di materiali di supporto. La pulizia con ghiaccio secco ha dimostrato la sua validità anche nelle officine automobilistiche o nelle officine di ricondizionamento, soprattutto su superfici complesse e delicate, dalla pulizia della tappezzeria delle auto alla pulizia dei vani motore e ai lavori di restauro delle auto d'epoca. Il vantaggio principale di questa tecnologia è che pulisce senza lasciare residui, come acqua di scarico, sostanze chimiche o residui di agenti spray.

 

Cleaning in workshops

Vano motore, carrozzeria o interni: ghiaccio secco per la pulizia di superfici delicate

Perché usare il ghiaccio secco nei laboratori?

La pulizia di parti di auto, strumenti e macchinari sporchi è un lavoro solitamente faticoso e spesso genera molta sporcizia. Questo perché metodi come la sabbiatura lasciano dietro di sé agenti spray, come sabbia e granulato di vetro. Spesso, dopo la pulizia delle parti, è ancora necessario procedere alla pulizia.

Per questo motivo, il ghiaccio secco presenta una serie di vantaggi per le officine e i condizionatori di auto: Soprattutto, la sabbiatura con ghiaccio secco può essere utilizzata senza problemi in tutte le applicazioni in cui l'acqua è vietata. Ciò è particolarmente vero per i componenti elettronici delicati dei veicoli o per gli interventi sulla carrozzeria di auto d'epoca di valore. In questo modo si evitano i potenziali danni all'elettronica delicata causati dalla pulizia con acqua, si proteggono le parti da sostanze chimiche corrosive, si proteggono gli strumenti meccanici e si rimuovono le incrostazioni più ostinate senza lasciare residui.

La pulizia con ghiaccio secco offre persino una soluzione per compiti che in precedenza erano impossibili o potevano essere svolti solo con grande dispendio di tempo. Questo metodo non solo rimuove i residui di gomma da masticare e le macchie di grasso, ma può anche pulire in modo impeccabile i cruscotti e l'interno dei motori.

Dry ice cleaning on vehicles

Rende tutte le aree pulite

La sabbiatura con ghiaccio secco può essere utilizzata in diversi ambiti: per rimuovere vernici e pitture, oli, grassi, catrame, bitume, inchiostro, resina, adesivi, cera, residui di silicone e gomma, gomme da masticare e un'ampia gamma di rivestimenti sporchi da diversi materiali di supporto. Esiste anche la possibilità di rimuovere la vecchia vernice dalle superfici verniciate, strato per strato. Inoltre, questo metodo di pulizia ha diversi campi di applicazione sui veicoli.

Sabbiatura con ghiaccio secco nel vano motore e sulla carrozzeria:

Cleaning metal parts with a Kärcher dry ice blaster

Componenti in metallo

Motore, telaio, cerchioni, superfici di tenuta, filettatura, utensili, piattaforme di sollevamento

Cleaning rubber parts with a Kärcher dry ice blaster

Componenti in gomma

Tubi flessibili, maniglie, guarnizioni, staffe di scarico

Cleaning electronic components with a Kärcher dry ice blaster

Componenti elettronici

Pulizia con ghiaccio secco degli interni dei veicoli:

Dry ice cleaning in vehicle interiors with a Kärcher dry ice blaster
Cleaning car seats with dry ice

Tessili e plastiche all'interno e all'esterno dei veicoli: sedili, tappetini, rivestimenti del tetto, braccioli, bocchette di ventilazione, cruscotti, pedali

Come funziona?

La sabbiatura con ghiaccio secco è una procedura di spruzzatura di particelle che utilizza il granulato di CO2 come agente di spruzzatura. A differenza della maggior parte degli altri mezzi di sabbiatura, che mantengono il loro stato solido durante l'intero processo di lavoro, la CO2 congelata sublima istantaneamente in CO2 gassoso quando impatta sulla superficie. Ciò significa che non vengono lasciati residui di agente di spruzzatura, offrendo un'ampia gamma di applicazioni per questa tecnologia.

Dry-ice blasting procedure

Produzione di pellet di ghiaccio secco

I pellet di ghiaccio secco utilizzati devono essere freschi, altrimenti le prestazioni di pulizia saranno inferiori e i pellet sublimeranno in gas. Anche se conservati in appositi box refrigerati, i pellet di ghiaccio secco possono essere conservati solo per pochi giorni.

Finora i pellet di ghiaccio secco sono stati prodotti in grandi presse idrauliche chiamate pellettizzatrici e consegnati su richiesta. Questo richiede di solito un grande sforzo ed è costoso, soprattutto per le piccole quantità. Per questo motivo la sabbiatura con ghiaccio secco spesso non viene utilizzata come metodo di pulizia, anche se consente un lavoro molto efficiente.

Tuttavia, esiste già sul mercato una macchina che produce ghiaccio secco per le applicazioni in officina - e solo durante la pulizia e precisamente nella quantità richiesta. In termini di logistica, sono necessari solo due elementi: CO2 liquida come materia prima, che può essere stoccata in bottiglie senza perdite, e un'alimentazione di aria compressa o un compressore compatto.

Dry ice production

Procedura ed effetto della sabbiatura con ghiaccio secco

1. I pellet di ghiaccio secco - CO2 solida a una temperatura di -79 °C - impattano sulla superficie ad una velocità elevata di 150 m/s. Come in tutti gli altri processi di spruzzatura, le particelle accelerate perdono la loro energia cinetica quando impattano sulla superficie. La loro durezza Mohs è approssimativamente uguale a quella del gesso.

2. Quando i pellet di ghiaccio microfine a una temperatura di -79 °C colpiscono lo sporco o lo strato da rimuovere, il differenziale di temperatura/il raffreddamento brusco e l'energia cinetica fanno sì che lo sporco diventi fragile e friabile e si rompa. In questo modo è più facile rimuovere lo sporco in una fase successiva.

3. Le particelle successive penetrano nelle fessure dello sporco incrostato e della vernice applicata e vi sublimano dallo stato solido a quello gassoso. Ciò comporta un aumento di volume di 400 volte e lo sporco viene eliminato su scala microscopica.

Vantaggi della sabbiatura con ghiaccio secco

Poiché gli ice blaster funzionano senza l'uso di sostanze chimiche, non è necessario smaltire le acque di scarico; inoltre, non rimangono residui di cdetergenti. È possibile pulire superfici particolarmente delicate con il minimo sforzo.

  • Nessun residuo: non è necessario smaltire l'acqua di scarico, i prodotti chimici o i residui di detergente dopo l'utilizzo. Rimangono solo le sostanze spruzzate. A seconda della quantità e della composizione, queste sostanze vengono soffiate via con l'aria compressa presente o aspirate con l'aspirapolvere.

  • Pulizia senza lavori preparatori: le parti del veicolo non devono essere faticosamente smontate prima della pulizia. I pellet raggiungono facilmente gli angoli più piccoli. 

  • Si può risparmiare tempo grazie alla pulizia rapida ed efficace con il ghiaccio secco.

  • Pulizia ecologica senza l'uso di sostanze chimiche o spray aggiuntivi.

  • Le superfici non vengono danneggiate.

     

La corretta protezione quando si lavora con il ghiaccio secco nelle officine automobilistiche

La pressione sonora di un miscelatore di ghiaccio secco non è trascurabile, variando tra 75 dB(A) e 125 dB(A), a seconda dei vari parametri operativi. Per questo motivo, gli operatori devono indossare protezioni per l'udito. Il contatto con il ghiaccio secco può causare lesioni alla pelle a causa della sua temperatura molto bassa. Per la sicurezza dell'operatore, è necessario che questi indossi una tuta da lavoro, occhiali di sicurezza o un casco con protezione della vista e guanti. Il TLV (valore limite di soglia) per la CO2 è pari allo 0,5% in volume, il che non causa problemi in ambienti chiusi o sui pavimenti delle fabbriche. Tuttavia, negli spazi chiusi o nelle cabine di verniciatura, è necessario disporre di un sistema di ventilazione con un rilevatore di CO2 o indossare una maschera respiratoria.

Work protection when cleaning with dry ice

FAQs:

L'esperienza ha dimostrato che la pulizia è molto più facile e veloce quando si utilizzano pellet di ghiaccio secco appena prodotti. Quando si effettua una sabbiatura con ghiaccio secco, è quindi di vitale importanza utilizzare sempre ghiaccio secco il più fresco possibile. Il ghiaccio secco vecchio di alcuni giorni perde la sua densità e quindi le prestazioni di pulizia sono inferiori. Di conseguenza, è necessario più ghiaccio secco per pulire una determinata area e il ghiaccio secco sublima continuamente. Ciò significa, ad esempio, che dopo aver iniziato con 100 kg di pellet di ghiaccio secco, dopo un giorno ne rimarranno circa 92 kg.

  • Nessuna sostanza pericolosa
    Durante la sabbiatura con ghiaccio secco non vengono utilizzate sostanze chimiche tossiche o solventi dannosi per l'ambiente. Ciò significa che non vengono prodotti vapori tossici o pericolosi e che il personale non corre rischi per la salute a causa dell'uso di sostanze pericolose per la salute.

  • Smaltimento semplice
    La sabbiatura con ghiaccio secco non lascia alcun agente spray. Lo sporco sciolto cade sul pavimento e può essere spazzato. L'unica sostanza che deve essere smaltita è lo sporco generato. Al contrario, se si utilizzano prodotti chimici e solventi, si producono rifiuti tossici che devono essere smaltiti con un processo laborioso.

  • Nessun rifiuto secondario
    Quando si effettua la sabbiatura o la soda, o si utilizzano flussi d'acqua, il materiale di sabbiatura può diventare esso stesso un rifiuto pericoloso se è stato utilizzato per rimuovere contaminanti pericolosi. Viene generata una quantità molto elevata di rifiuti secondari che, in determinate circostanze, devono essere smaltiti nell'ambito di un processo molto lungo e costoso.
  • Produzione di anidride carbonica
    La CO2 viene generata come sottoprodotto di altri metodi di lavorazione industriale. Ad esempio, l'anidride carbonica viene prodotta durante il lavaggio della CO2 nella sintesi di ammoniaca e metanolo. Gran parte della CO2 utilizzata deriva da un gas grezzo di anidride carbonica che viene prodotto come gas di scarto nei metodi di lavorazione chimica del petrolio e del gas naturale. Inoltre, l'anidride carbonica viene prodotta durante i processi di combustione nelle centrali elettriche o durante i processi di fermentazione. Per questo motivo, nei Paesi industrializzati, la CO2 non viene più prodotta separatamente o in modo specifico e i combustibili fossili non vengono più bruciati al solo scopo di produrre CO2.

The following protective gear is required for dry-ice blasting:

  • Hearing protection: Hearing protection must be worn because the noise level produced during dry-ice blasting is well above 85 dB (A). 

  • Gloves: It is recommended that operators wear gloves to protect their hands from frostbite caused by the dry ice pellets.

  • Safety goggles: It is recommended that users wear safety goggles to protect their eyes from small flying parts. It is also recommended that you wear a complete system, comprising a helmet, visor and hearing protection.

  • Respiratory mask: Depending on the dust build-up or CO2 concentration produced, it will be necessary to wear a lightweight or even a heavy respiratory mask.

  • • Carbon dioxide detector: Members of staff performing dry-ice blasting should wear a personal CO2 detector to detect the CO2 concentration in the air. This detector will sound an alarm once a critical concentration has been reached.
     

 

Prodotti adatti alle diverse aree applicative