Mycie szklarni i tunelów foliowych – profesjonalne rozwiązania

Szklarnie i tunele foliowe wymagają regularnego i dokładnego czyszczenia. Nie chodzi tu jedynie o higienę i estetykę, ale również o takie aspekty jak utrzymanie konstrukcji w dobrym stanie przez długie lata. Odpowiednio wyczyszczone wnętrze obiektów zapewnia również bezpieczeństwo upraw – właściwą ilość promieniowania słonecznego oraz ochronę roślin przed chorobami wirusowymi i grzybami. Jak prawidłowo czyścić takie obiekty? Jak przygotować budynek do tego procesu?

Kiedy czyścić szklarnie i tunele foliowe?

Powodzenie upraw pod osłonami w znacznym stopniu zależy od prawidłowego przygotowania stanowiska przed rozpoczęciem nowego sezonu wegetacyjnego. Jednym z podstawowych zabiegów jest prawidłowe czyszczenie i dezynfekcja szklarni lub tuneli foliowych oraz systemów nawadniających.

Proces czyszczenia i dezynfekcji przeprowadza się, gdy uprawa jest zakończona. Nie ma jednego, ustalonego terminu, w którym należy wykonać zabiegi. Przyjmuje się, że optymalną porą jest okres między listopadem a lutym. Zwykle jednak o czasie wykonania prac decyduje rodzaj produkcji. Letnie zbiory pomidorów wymagają czyszczenia szklarni zimą, natomiast w przypadku roślin całorocznych czyszczenie i dezynfekcję można przeprowadzić jesienią.

Przygotowanie szklarni i tunelu foliowego do czyszczenia

Czyszczenie szklarni i tuneli foliowych to zadanie wieloetapowe. Przed rozpoczęciem samego procesu mycia, należy opróżnić dokładnie obiekt. Konieczne jest usunięcie wszystkich pozostałości roślin, mat uprawowych, wszelkich folii (np. okrywowych) i włóknin do okrywania roślin. Warto także wynieść z budowli wszelkiego rodzaju narzędzia oraz ruchome elementy. Jeżeli aparatura pomiarowa nie jest zamontowana na stałe, także należy ją usunąć. W przeciwnym wypadku wymaga ona szczelnego zabezpieczenia przed zalaniem i mechanicznym uszkodzeniem.

Materiał roślinny najlepiej wywieźć poza teren przyszłej uprawy. Zakazane jest składowanie pozostałości organicznych w pobliżu szklarni, ponieważ mogą spowodować rozprzestrzenienie się chorób i szkodników. Występujące w poprzedniej uprawie bakterie czy wirusy łatwo się przenoszą.

W przypadku uprawy w ziemi, bez wiszących rynien uprawowych, warto poprawić wyprofilowanie powierzchni tak, aby spadek wzdłuż rzędu wynosił 0,1%. Jeżeli produkcja ma miejsce w tunelu foliowym, jest to najlepsza pora na wymianę folii okrywowej.

Czyszczenie szklarni i tunelu – jak to zrobić?

Czyszczenie szklarni i tuneli foliowych polega na dokładnym usunięciu nagromadzonych w trakcie całego sezonu zanieczyszczeń. Pozbycie się materii organicznej eliminuje ryzyko wystąpienia chorób i szkodników, natomiast wyczyszczenie szyb czy folii zapewnia maksymalny dostęp światła dla nowej uprawy.

Umyć należy zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne powierzchnie oraz elementy konstrukcji szklarni. Podstawową zasadą jest rozpoczęcie oczyszczania od najdalszego miejsca, kierując się ku wejściu. Dzięki temu unika się wchodzenia na umyty obszar, co wyklucza wtórną infekcję. Najwięcej zanieczyszczeń gromadzi się na powierzchniach poziomych i położonych najniżej. Dlatego trzeba szczególnie dokładnie skupić się na tych miejscach. W przypadku stosowania wieloletnich mat ściółkujących, należy dokładnie wyczyścić podłoże detergentem i środkiem dezynfekującym.

Rekomendowane do czyszczenia szklarni są profesjonalne urządzenia wysokociśnieniowe, które znacząco zwiększają skuteczność usuwania zabrudzeń, a ponadto nie wymagają dużego nakładu pracy dla osiągnięcia doskonałych rezultatów.

Przykładem urządzenia wysokociśnieniowego do profesjonalnego czyszczenia szklarni i tuneli foliowych jest HDS klasy kompakt 8/18-4 CX Kärcher >>, które posiada funkcję podgrzewania wody w zakresie 80-155°C. Dzięki mobilności zapewnia swobodną pracę w każdym miejscu, a duże koła ułatwiają transport. Ponadto urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o długoletnim użytkowaniu. Posiada filtr wody chroniący pompę przed zanieczyszczeniami, system zmiękczania wody zabezpieczający wężownicę przed odkładaniem kamienia oraz system tłumienia drgań SDS, który redukuje pulsacje ciśnienia w układzie wysokociśnieniowym, przez co wydłuża się żywotność wszystkich elementów pompy. Co ważne, monitoring temperatury spalin wyłącza silnik po przekroczeniu 300°C, zapewniając bezpieczeństwo użytkowania.

Poznaj profesjonalne rozwiązania Kärcher dla gospodarstw rolnych:

https://www.kaercher.com/pl/professional/rozwiazania-dla-biznesu/rolnictwo.html >>

Standardowo urządzenie wysokociśnieniowe HDS 8/18-4 CX wyposażone jest w pistolet wysokociśnieniowy EASY!Force Advanced, który redukuje siłę potrzebną do utrzymania spustu do zera, przez co nawet długotrwała praca nie jest męcząca. Dodatkową zaletą jest system mocowania wyposażenia EASY!Lock, który pozwala na 5x szybsze zmienianie wyposażenia niż tradycyjny system gwintów. Urządzenie może pracować w ekonomicznym i przyjaznym dla środowiska trybie eco!efficiency. Wówczas woda jest podgrzewana do 60°C, a zużycie paliwa spada nawet o 20%, ograniczona zostaje także emisja CO₂.

Do czyszczenia szklarni niezbędne są również odpowiednie środki czyszczące. Zalecana jest woda z dodatkiem biodegradowalnego detergentu lub kwasu nadoctowego czy szczawiowego. Bardzo ważne jest zwrócenie uwagi na rodzaj czyszczonego materiału. Przed użyciem środków chemicznych, warto także dokładnie zapoznać się z ulotką producenta. W czasie czyszczenia należy stosować odpowiednią odzież ochronną i przestrzegać zasad BHP.

Czyszczenie i dezynfekcja systemu nawadniającego w szklarni

Jednym z elementów procesu czyszczenia szklarni jest mycie i dezynfekcja systemu nawadniającego, który może być zabrudzony zanieczyszczeniami organicznymi lub mineralnymi (np. osad z nawozu). W miarę upływu czasu w instalacji tworzy się bowiem biofilm, który może prowadzić do zatykania przewodów i kroplowników, a to skutkuje zmniejszeniem natlenienia wody.

Czyszczenie i dezynfekcję systemu nawadniającego w szklarni przeprowadza się najczęściej z wykorzystaniem podchlorynu i kwasu azotowego. Przed zastosowaniem tych typu preparatów, warto sprawdzić, czy kroplowniki są odporne na ich działanie.

Cały proces czyszczenia i dezynfekcji rozpoczyna się od przepłukania instalacji czystą wodą za pomocą myjki ciśnieniowej. Następnie wprowadza się przygotowany roztwór podchlorynu. Napełniony system należy pozostawić na 24 godziny, po czym kilkukrotnie wypłukać czystą wodą wszystkie rury, mieszalniki i zbiorniki.

Kolejny krok to napełnienie układu roztworem kwasu azotowego. Dobrą praktyką jest dolewanie krótkimi cyklami, co 3 godziny dodatkowej dawki, by wymusić wyciek przez emitery. W ten sposób związki mineralne usuwane są na zewnątrz. Na koniec całą instalację należy kilkakrotnie przepłukać dokładnie czystą wodą.

W trakcie zabiegów konieczne jest przestrzeganie zasad BHP i unikanie bezpośredniego kontaktu z preparatami dezynfekującymi.

Dezynfekcja obiektów szklarniowych

Po dokładnym wyczyszczeniu powierzchni w szklarni, należy przystąpić do dezynfekcji, by wyeliminować ryzyko wystąpienia chorób, zwłaszcza pochodzenia wirusowego i mikoplazmatycznego, przeciwko którym nie ma skutecznych środków interwencyjnych do stosowania w okresie wegetacji.

Dezynfekcja szklarni i tuneli foliowych wymaga użycia środków zwalczających szerokie spektrum patogenów różnego pochodzenia. Najczęściej stosowane substancje to: podchloryn sodu, czwartorzędowe związki amoniowe, aldehydy, kwas benzoesowy, kwas nadtlenooctowy oraz nadtlenek wodoru.

Przed przystąpieniem do dezynfekcji niezbędne jest zastosowanie odzieży ochronnej, ponieważ niektóre preparaty są szkodliwe dla zdrowia.

Proces dezynfekcji przeprowadza się z wykorzystaniem zamgławiacza. Przy tym należy pamiętać o doborze odpowiedniej dawki preparatu oraz zadbać, aby mgła rozprzestrzeniła się również w najdalej położonych miejscach szklarni.

Do skutecznej dezynfekcji szklarni przeznaczony jest zasilany akumulatorowo zamgławiacz PS 4/7 Bp Mister Kärcher >> z wydajnym systemem natrysku kierunkowego. Urządzenie precyzyjnie i równomiernie rozprowadza środki dezynfekujące. Odpowiednia ilość preparatu dociera nawet do trudno dostępnych narożników czy szczelin oraz powierzchni o złożonej strukturze, gdzie dezynfekcja przy pomocy konwencjonalnych metod jest utrudniona. Zamgławiacz jest cichy, prosty w obsłudze, a dzięki ergonomicznej konstrukcji umożliwia skuteczną i wydajną dezynfekcję szklarni i tuneli foliowych o dużej powierzchni.

Po dezynfekcji zaleca się spłukanie szklarni wodą w celu uniknięcia korozji konstrukcji. W przypadku zastosowania kwasów płukanie należy wykonać dwukrotnie – bezpośrednio po zabiegu odkażającym oraz po 24 godzinach, co zapobiega matowieniu szkła.

Po zakończeniu czyszczenia i dezynfekcji można rozłożyć nowe maty, ale warto także skontrolować sprzęt i zadbać o kalibrację wszystkich urządzeń oraz systemów.